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简述磁力密封反应釜维修中遇到壳体损坏的处理方式

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，磁力反应釜维修中遇到壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)该怎么办呢?    故障的原因一般有:

1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀)；

2、热应力影响产生裂纹或碱脆；

3、磨损变薄或均匀腐蚀。    

处理方式:

1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；

2、焊接后要消除应力电动升降磁力密封反应釜,产生裂纹要进行修补；

3、超过设计低的允许厚度磁力密封反应釜厂家,需更换本体。

1、为保证安全使用请务接地线,请不要空料作业或干烧。    

2、为延长产品的使用，磁力搅拌器的电机均带有风扇散热功能，磁力密封反应釜故作加热实验时特别是高温加热实验时，该仪器不能单做加热使用，务将电机调至旋转或中速旋转状态(或空转)。以防止电机及电器受高温辐射而损坏。    

3、做高温加热结束时，请先关闭加热开关，待几分钟余温散后再关闭搅拌开关。加热部分温度较高，工作时需小心，以免受伤。   

4、磁力密封反应釜初始使用时，套内有白烟和异味冒出，颜色由白色变为褐色再变白色属于正常现象，因玻璃纤维在生产过程中含有油质及其他化合物，应放在通风处不锈钢磁力密封反应釜，数分钟消失后即可正常使用。    

5、反应釜液体益入套内时，请迅速关闭电源，将仪器放在通风处待干燥后方可使用，以免漏电或电器短路发生危险。    

6、环境湿度相对过大时，可能会有感应电透过保温层传至外壳，请务接地线以免漏电。并注意通风。相对湿度范围35%-85%(无冷凝)。    

7、长时间不用时请将仪器放在干燥无腐蚀的环境处保存。    

8、定期检查各管件和紧固件有没有松动并紧牢、各仪表等是否失灵。如果发现反应釜异常，应立即对反应釜进行维护。

 磁力密封反应釜工艺方面，焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都会影响焊缝的抗热裂度。

   1、焊接规范。采用大电流、直线运条等，容易引起焊接应力措施会促使热裂纹的产生。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。

   焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。

（2）焊接工序。同样的焊接性能材料，若焊接工序不同，产生热裂纹倾向不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序大限度地减小焊接应力。

磁力密封反应釜价格故障一：磁力搅拌器内噪音多大。

原因：由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大，内磁钢转动出现摆动，噪音过大。

解决方案：零件更换，按原有型号尺寸更换轴套或轴承。

故障二：反应釜外磁钢转动，内磁钢不转，电机电流减小。

原因：由于温度过高或冷却水循环不畅，内磁钢因高温退磁或氢化反应时，氢气将磁钢粉碎，内磁钢膨胀。

解决方案：可及时通知我厂，重新更换内磁钢。

威海行雨化机是生产大、中、小型磁力反应釜、磁力搅拌器、大、中、小型机械搅拌釜和塔罐类压力容器专业生产厂商，在产品开发和材料防腐方面积累了丰富的经验，可为客户提供装备的设计、制造；

对磁力反应釜清洗的方法有两种，一种是化学方法，还有一种是机械方法。

  化学方法：

  1.先要了解反应釜里的污垢成分，如果能够取样进行分析那是挺好不过的。

  2.在对污垢进行试验分析，当然我们也要保证所用的清洗剂是不会对设备造成腐蚀的，之后还要用清洗液在循环装置里进行流动来进行去污。

  机械方法：利用高压清洗的装置水来进行冲刷。

  这两种方法都有缺点和优点，化学方法所用的时间比较短，而且很彻底，但是有可能会造成腐蚀。机械清洗不会有腐蚀，而且能够对硬垢进行清洗，但是持续时间不长，劳动力度比较大。所以我们一般会用化学清洗在一些比较薄和软地方，机械清洗则在污垢比较厚的地方。